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食品行業(yè)帶式干燥機是由上海敏杰生產(chǎn)的真空低溫連續(xù)干燥機料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動

MJ聚乙烯吡咯烷酮（PVP）真空干燥機特點： 　　工藝自動化、管道化、連續(xù)化，真空條件連續(xù)進料、連續(xù)出料，真空狀態(tài)干燥、粉碎、制粒，運行成本低于傳統(tǒng)干燥工藝，降低操作人力成本，干燥溫度按物料要求可調(diào)（25℃～150℃），熱敏性物料不變性、不染菌，保留芳香氣體，產(chǎn)品速溶性好，30～60分鐘開始連續(xù)出料，收率達99%，能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料，在線自動清洗，符合GMP要求。

真空帶式干燥機原理 　　真空帶式干燥原理（Belt Vacuum Drying,BVD ） 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（工作溫度 30-135° C ），

帶式真空干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進入處于高度真空的干燥機內(nèi)部，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。

果膠干燥一般采用真空干燥，工業(yè)化大生產(chǎn)常因真空干燥設(shè)備數(shù)量較多，無法連續(xù)運行、工序多等因素，常考慮采用噴霧干燥，果膠噴霧干燥采用高壓霧化以克服高粘度對原液霧化的影響，同時保持穩(wěn)定的原液溫度是降低原液粘度的重要措施。除了運用壓力噴霧干燥以外，真空低溫連續(xù)干燥機是理想的選擇，真空低溫連續(xù)干燥機能夠干燥所有噴霧干燥能處理或難處理的液態(tài)物料。類比噴霧干燥系統(tǒng)該設(shè)備還有全程自動化，占地面積少等優(yōu)點?？赏?/p>